球面車床加工運(yùn)動基本原理是通過一條母線，沿著其所對應(yīng)的導(dǎo)線，進(jìn)行特定規(guī)律的運(yùn)動，形成零件加工的圓形曲面軌跡。
 

　　球面車床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
 

　　-刀架系統(tǒng)：具有特殊的刀架結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)多軸聯(lián)動，使刀具在加工過程中按照準(zhǔn)確的軌跡運(yùn)動，以切削出球面形狀。例如，刀架可以在一定角度范圍內(nèi)靈活調(diào)整，適應(yīng)不同球面的加工需求。
 

　　-導(dǎo)軌與傳動系統(tǒng)：其導(dǎo)軌精度要求較高，以保證刀具在移動過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。傳動系統(tǒng)通常采用精密的齒輪、絲杠等部件，確保刀具的運(yùn)動速度和位置控制準(zhǔn)確，從而實(shí)現(xiàn)對球面加工的高精度要求。
 

　　球面車床的測定步驟：
 

　　1.幾何精度檢測：
 

　　-工作臺面平面度檢測：將平尺放置在工作臺面上，用刀口形直尺或光學(xué)平晶等工具，沿不同方向測量平尺與工作臺面之間的間隙，以確定工作臺面的平面度是否符合要求。
 

　　-主軸錐孔軸線的徑向跳動檢測：將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔中，使百分表測頭觸及檢驗(yàn)棒表面，旋轉(zhuǎn)主軸，分別在近軸端和遠(yuǎn)軸端測量，記錄百分表讀數(shù)的差值，即為主軸錐孔軸線的徑向跳動量。
 

　　-主軸軸線對工作臺面平行度的檢測：將專用的平行度檢測裝置安裝在工作臺上，使檢測裝置的測量基準(zhǔn)與主軸軸線垂直，然后移動主軸箱，在不同位置測量主軸軸線與工作臺面之間的距離變化，計(jì)算其平行度誤差。
 

　　2.工作精度檢測：
 

　　-試件加工：選擇具有代表性的工件進(jìn)行加工，按照正常的加工工藝參數(shù)和操作流程，加工出符合要求的球面或其他特征部位。
 

　　-尺寸精度測量：使用千分尺、游標(biāo)卡尺等量具測量加工后工件的尺寸，如球面的直徑、軸的長度等，檢查其尺寸偏差是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
 

　　-形狀精度評估：采用三坐標(biāo)測量儀等高精度測量設(shè)備，對加工后的球面形狀進(jìn)行測量，分析其圓度、圓柱度等形狀誤差，判斷機(jī)床的工作精度是否滿足要求。