MK8480數(shù)控軋輥磨床總體布局采用工件床身與拖板床身分離的結(jié)構(gòu)，磨削精度不受工件重量和運動的影響。拖板床身導(dǎo)軌采用“V -平"結(jié)構(gòu)，具有很好的導(dǎo)向精度。該機床除具有高精度、高質(zhì)量的床身和砂輪架專有技術(shù)外，消化吸收國內(nèi)外軋輥磨床的制造技術(shù)。結(jié)合我公司二十幾年的精密軋輥磨床制造經(jīng)驗，使軋輥磨床品質(zhì)有了質(zhì)的“飛躍。并獲得省科技進步二等獎，并列入國家重點新產(chǎn)品計劃。關(guān)鍵外購件均采用進口國外產(chǎn)品。數(shù)控系統(tǒng)采用進口德國SIEMENS公司的SINUMERIC 840D SL數(shù)控系統(tǒng)，具有很強大的

控制功能和很高的穩(wěn)定性和先進性，可完成對該機床的各種控制。同時該機床具有防護裝置安全可靠，環(huán)保性能好等一系列特點。

MK8480數(shù)控軋輥磨床，適用于磨削冶金工業(yè)中軋輥機上的工作輥和支承輥。也用于磨削造紙及其它行業(yè)所用的金屬和非金屬軋輥。本機床可完成以下作業(yè):

(1)磨削圓柱形、圓錐形輥面

(2)磨削中凸或中凹曲面的輥面

(3)磨削CVC曲線及其它自定義曲線輥面(用戶提供曲線方程)

1、工件床身

機床采用分離式布局結(jié)構(gòu)，其特點是工件的重量與轉(zhuǎn)動不會影響磨削精度及其磨削的穩(wěn)定性。工件床身床身進行了有限元法設(shè)計，筋板布局合理，材料選用高牌號優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵，具有很高的剛度和穩(wěn)定性。

2、拖板床身

拖板床身是軋輥磨床的關(guān)鍵部件之一，床身導(dǎo)軌采用"V-平"結(jié)構(gòu)，具有很好的導(dǎo)向精度。床身導(dǎo)軌精刮技術(shù)用于大型機床，確保導(dǎo)軌的接觸面，確保全程各點油膜的穩(wěn)定。具有良好的耐磨性及精度保持性。

3、頭架

頭架采用高性能直流電機驅(qū)動，具有啟動轉(zhuǎn)矩大，低速性能好的特點，同時直流電機可以經(jīng)濟平滑地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使工件轉(zhuǎn)速可在設(shè)定的范圍內(nèi)無級調(diào)整。

4、尾架

尾架由上下兩體組成，雙層尾座便于調(diào)整水平方向的精度。整個尾架體沿工件床身的縱向移動為手動和機動兩種方式，尾架主軸中心和頭架主軸中心在尾架移動全長上具有很好的精度。

5、砂輪架

砂輪主軸采用六腔動靜壓技術(shù);具有剛性大、精度高的特點。曲線磨削(U軸)由伺服電機經(jīng)進口滾珠絲杠帶動靜壓偏心套回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)任意曲線磨削。砂輪主軸內(nèi)安裝進口意大利MARPOSS機內(nèi)自動動平衡儀，實現(xiàn)砂輪動平衡，提高磨削質(zhì)量。砂輪主軸的徑向和軸向跳動均不得大于0.002mm。

6、大拖板

大拖板導(dǎo)軌為V-平結(jié)構(gòu)形式，并采用貼塑靜壓技術(shù)，由一個輸油泵把油送到多個油腔，采用毛細(xì)節(jié)流方式對每一個油腔進行調(diào)整，因此，油腔壓強僅決定于間隙(浮起量)，而間隙又取決于載荷。各油腔互不影響，因此，大拖板的運動具有良好的低速運動特性，可有效地消除爬行，運動精度高，無磨損。拖板的縱向移動(Z軸)由雙交流伺服電機連接高精度減速機帶動高精度齒條驅(qū)動實現(xiàn)。

雙伺服電機消隙。是通過兩個電機驅(qū)動兩個行星減速器，通過電氣控制來實現(xiàn)雙電機電氣消隙驅(qū)動。

7、自動測量裝置

自動測量裝置平移回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu),測量臂(X1軸) 通過伺服電機控制其運動，全閉環(huán)控制，可檢測工件的圓

度、圓柱度、同軸度和對稱度，可精確測量軋輥的尺寸或幾何精度，并儲存和打印測量數(shù)據(jù)。

技術(shù)參數(shù)：